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BN-H10牌號PCBN刀具高速車削淬火鋼的案例(數控車刀具)

BN-H10牌號PCBN刀具高速車削淬火鋼的案例(數控車刀具)

硬車削工藝具有提高加工效率、降低成本、節省加工時間、加工質量高等優勢,所以在機械制造業中應用越來越廣泛,但硬車削的發展受制于刀具材料的發展,因為傳統的高速鋼、硬質合金刀具無法實現對高硬度淬硬材料的車削加工,只能采用陶瓷材質刀片、立方氮化硼PCBN刀片進行硬車削,以華菱為代表的超硬材料刀具企業生產研發的PCBN刀片,進一步促進了硬車削工藝的發展應用。

硬車削淬火鋼的刀具材質

可用于硬車削工藝的刀具材料有涂層硬質合金、陶瓷、立方氮化硼材質,三種材質硬車削淬硬鋼的特點對比如下:

1)刀具硬度:涂層硬質合金<陶瓷<立方氮化硼;

2)刀具耐磨性:涂層硬質合金<陶瓷<立方氮化硼;

3)紅硬性:涂層硬質合金<陶瓷<立方氮化硼;

4)刀具價格:涂層硬質合金<陶瓷<立方氮化硼。

涂層硬質合金刀具適合硬車加工HRC45以下淬硬鋼件;陶瓷材質刀具適合硬車加工HRC55以下的淬硬鋼件;立方氮化硼刀具則可適合加工HRC45以上的淬硬鋼件,如HRC58-63度,甚至HRC65度以上的鋼件。

BN-H10牌號PCBN刀具高速車削淬火鋼的案例

BN-H10則是精車加工淬火鋼件的復合PCBN刀片,是針對連續、輕微斷續加工60度淬火鋼件的刀具,可高速切削、承受輕微斷續切削,歡迎致電華菱超硬咨詢選購。

華菱超硬,作為我國超硬刀具國產化的先驅,以國家超硬材料重點實驗室和河南科技大學為技術依托,自備超硬刀具研發中心,專注于脆硬材料和難切削材料加工用立方氮化硼刀具和高品級金剛石的研究方向,在以車代磨、超高硬度重載切削、高速加工難加工材料切削等細分領域具有明顯優勢。同時,依據河南超硬材料研究所的先天資源,在3C行業、航空航天、核能領域不斷推陳出新CBN/PCD刀具和其他新材料工具,用戶覆蓋了中國大陸、中國臺灣、德國、意大利、美國、韓國、日本等多個國家和地區。

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